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　　金屬粉末是目前廣大鋁型材廠家經(jīng)常使用的粉末涂料產(chǎn)品之一，備受終端消費(fèi)市場(chǎng)的認(rèn)可。

　　金屬粉末噴涂過(guò)程中，粉末涂料流化過(guò)后通過(guò)氣流輸送至噴槍，噴槍通過(guò)高壓靜電發(fā)生器，在噴頭的電極針產(chǎn)生電暈放電，在電極附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，粉末從槍頭噴出時(shí)，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流、電場(chǎng)以及自身重力的作用下，飛向接地工件，并吸附在型材表面上。因此，在鋁型材的噴涂過(guò)程中，需要做好充足的防范措施。

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金屬粉末的涂裝方法

　　大多數(shù)情況下，金屬粉型材是采用靜電噴槍進(jìn)行涂裝的，由于本類型產(chǎn)品中含有金屬顏料，在使用靜電槍施工時(shí)應(yīng)保證系統(tǒng)的良好接地，同時(shí)設(shè)定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時(shí)產(chǎn)生打火現(xiàn)象。形成涂膜的效果與噴槍的設(shè)定、質(zhì)量或品牌有很大的關(guān)系。長(zhǎng)時(shí)間噴涂后可能會(huì)有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時(shí)清理放電針。

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金屬粉末涂料的可回收性

　　對(duì)于用干混法制造的粉末，由于在噴涂和回收過(guò)程中都會(huì)發(fā)生分離現(xiàn)象，因此回收粉和新粉在金屬顏料含量上會(huì)存在一定的差別，可能會(huì)導(dǎo)致涂膜外觀不一致，出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。這是由于金屬顏料和粉末顆粒之間的性質(zhì)差別所決定的。專家建議回收粉與新粉的比例至少為1:4。如果使用粘結(jié)固定法制造的粉末涂料，由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比例相對(duì)固定，則完全可以重新利用回收粉末。

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金屬粉末涂料的罩光層

　　在金屬粉末涂膜上再噴涂罩光層具有以下優(yōu)點(diǎn)：增強(qiáng)金屬粉末涂膜的抗石擊性能；增加金屬粉末涂膜的美觀效果；徹底解決金屬顏料的可擦落性；提高金屬粉末涂膜的耐候性。為保證罩光層的外觀效果，要求經(jīng)第一次噴涂的工件不能受到任何的污染。因此，一般需要有全自動(dòng)化的噴涂線和兩套獨(dú)立的噴房進(jìn)行分別涂裝。

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金屬顏料的可擦落性

　　無(wú)論是用干混法還是用粘結(jié)固定法制造的粉末，都不能徹底解決金屬顏料的可擦落性問(wèn)題。解決可擦落性的唯一方法為在金屬粉末涂膜上噴涂一層透明涂層。

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選好靜電涂裝設(shè)備至關(guān)重要

　　金屬粉末型材涂裝過(guò)程之中，需使用同一套噴涂設(shè)備，使用相同的電壓、氣壓等參數(shù)；盡量保持噴槍與工件距離不變，盡量保持膜厚的穩(wěn)定性；保證噴涂前粉末涂料已經(jīng)充分流化；使用回收粉時(shí)，應(yīng)保證回收粉與新粉的比例至少為1:4；盡量避免使用金屬粉末涂料噴涂型狀復(fù)雜或存在較深凹陷的工件；建議對(duì)于用以組裝在一起的多個(gè)工件應(yīng)同時(shí)噴涂。

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　　在金屬粉末涂裝的設(shè)備選擇上，多數(shù)鋁型材企業(yè)均在尋求更環(huán)保、高效、快捷、安全的自動(dòng)化噴涂設(shè)備，以求在產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量提升上帶來(lái)質(zhì)的飛躍。為了跟上行業(yè)發(fā)展的步伐，滿足廣大客戶群體的核心需求，自動(dòng)噴涂設(shè)備廠商裕東機(jī)械通過(guò)不懈的創(chuàng)新和努力，重磅推出CBS 通用型噴房及回收系統(tǒng)。該噴房系統(tǒng)采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)模式，能確保空氣平穩(wěn)流動(dòng)及噴房?jī)?nèi)的氣流合理分布，使工件達(dá)到較高上粉效率。

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　　裕東CBS 通用型噴房及回收系統(tǒng)是優(yōu)雅造型和穏固工業(yè)設(shè)計(jì)的最佳組合，采用組合式設(shè)計(jì)，安裝簡(jiǎn)單；采用有效氣流分布設(shè)計(jì)，有效保證上粉率；同時(shí)配置先進(jìn)的Airstream無(wú)接觸式底板清理系統(tǒng)，使換色簡(jiǎn)單和快捷。

　　由于CBS通用型噴房及回收系統(tǒng)的超高靈活性，使客戶在不同種類和顏色的小批量生產(chǎn)之間頻繁切換變得簡(jiǎn)單和快捷，同時(shí)也滿足了客戶們對(duì)于噴涂表面要求高的需求，該產(chǎn)品在加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量和成本管控方面發(fā)揮了重要作用，因此深受客戶青睞。

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